Vad är skillnaderna mellan kvartsdeglar och silikadeglar?

I industrier som involverar högtemperatursmältning och precisionsmaterialberedning, termerna " Kvartsdeglar " och "kiseldioxiddeglar" används ofta. För att korrekt förstå deras skillnader ligger nyckeln i renheten hos råvarorna, precisionen i bearbetningstekniken och de slutliga tillämpningsstandarderna.

Kärnskillnad: Renhet avgör tillämpningsgrad

Den mest grundläggande skillnaden mellan Kvartsdeglar och kiseldioxiddeglar ligger i renheten och föroreningskontrollen av kiseldioxid.

Kvartsdegel

Kärna med hög renhet: Kvartsdeglar har extremt höga tillverkningskrav. De är huvudsakligen gjorda av högren kvartssand (högren kvarts) genom en serie komplexa och rigorösa reningsprocesser inklusive smältning, dragning och sintring.

Nyckelindikatorer: Kiseldioxidrenhet krävs vanligtvis för att nå 99,99 % eller högre, med extremt låga gränser för innehållet av metalliska föroreningar.

Struktur och prestanda: Har utmärkt kemisk tröghet och termisk stabilitet. Dess strukturella design (såsom transparenta och ogenomskinliga skikt) är avsedd att förhindra kontaminering av det smälta materialet och ge en enhetlig uppvärmningsmiljö vid extremt höga temperaturer (såsom dragtemperaturen för monokristallint kisel).

Huvudapplikationer: Speciellt utformad för områden med extremt höga renhetskrav, såsom tillväxten av monokristallint kisel i solcellsindustrin och raffinering av halvledarmaterial.

Kiseldegel

Definition av råmaterial: "Silica" är en allmän term för kvartsmineraler. Därför kan "kiseldioxiddegel" i stora drag hänvisa till vilken behållare som helst gjord av naturliga kvartsmineraler.

Renhetsbegränsningar: Om man specifikt hänvisar till produkter som inte är av hög renhet, är råvarorna för dessa deglar mindre renade, med kiselrenheten som är mycket lägre än den för kvartsdeglar, som innehåller mer strukturella föroreningar.

Prestanda och applikationer: På grund av den höga föroreningshalten frigörs dessa föroreningar lätt och kommer in i det smälta systemet vid höga temperaturer, vilket påverkar det slutliga materialets elektriska eller mekaniska egenskaper. Därför är de inte lämpliga för solcells- och halvledarkristalltillväxt, som kräver stränga renhetsstandarder.

I samband med modern högteknologisk tillverkning

Kvartsdeglar representerar kiseldioxidprodukter med hög renhet och hög precision; medan kiseldioxiddeglar ofta innebär lägre renhet, vilket begränsar deras användningsområde.

Kvartsdeglar är viktiga strategiska förbrukningsvaror i solcells- och halvledarindustrins kedja, och deras tekniska nivå påverkar direkt effektiviteten och kostnaderna för hela nedströmsindustrin:

Storlek och effektivitet: Med utbyggnaden av produktionskapaciteten för kiselstavar på GW-nivå finns det ett akut behov av större och mer hållbara kvartsdeglar. En degel av hög kvalitet kan effektivt minska avsättningen av amorft kisel och skrothastigheten under produktionsprocessen.

Föroreningskontroll: Reningsprocessen är en kärnbarriär. Hur man effektivt och kostnadseffektivt tar bort föroreningar som Al och Fe är en återspegling av det tekniska ledarskapet hos ledande degelleverantörer.

Kärnskillnaden mellan kvartsdeglar och silikadeglar ligger i deras renhetsnivå och tillverkningsprecision. Kvartsdeglar är precisionsprodukter som genomgår rigorösa reningsprocesser, har extremt hög kiseldioxidrenhet och utmärkt värmebeständighet, och är viktiga strategiska förbrukningsvaror för solcells- och halvledarindustrin vid tillverkning av monokristallint kisel. Omvänt hänvisar "kiseldegel" vanligtvis till en behållare gjord av kiseldioxid med låg renhet, vars föroreningsinnehåll gör att den inte kan uppfylla de nästan krävande kraven från moderna högteknologiska industrier för materialrenhet.